Material de liga industrial de alta temperatura até 1100°C liga de níquel 600 incolor 600 tubo

O Inconel é mais forte que o aço inoxidável?

Em geral, as ligas Inconel tendem a ser mais resistentes do que as ligas de aço inoxidável.

Resistência à tração:
As ligas Inconel como Inconel 600 e Inconel 718 têm uma resistência à tração superior em comparação com as classes comuns de aço inoxidável como 304 ou 316.
Por exemplo, o Inconel 718 pode ter uma resistência à tração máxima de cerca de 1.500 MPa, enquanto o aço inoxidável 304 é de cerca de 505 MPa.

Força de rendimento:
As ligas de inconel também apresentam resistências de rendimento mais elevadas do que muitos aços inoxidáveis.
O Inconel 718 tem uma resistência de rendimento de cerca de 1.035 MPa, enquanto o aço inoxidável 304 tem cerca de 215 MPa.

Resistência à alta temperatura:
As ligas de inconel mantêm sua resistência melhor do que os aços inoxidáveis em temperaturas elevadas, tornando-as adequadas para aplicações de alta temperatura.

Resistência à corrosão:
Embora os aços inoxidáveis tenham boa resistência à corrosão, as ligas Inconel podem oferecer uma resistência ainda melhor à corrosão em ambientes adversos.

O processo de produção do tubo inconel 600

Fusão e fundição
O Inconel 600 é produzido pela fusão das matérias-primas, que incluem níquel, cromo, ferro e pequenas quantidades de outros elementos de liga.
O metal fundido é então fundido em lingotes ou billetes.
Trabalho a quente:
Os lingotes fundidos são aquecidos a altas temperaturas (normalmente em torno de 1100-1200 °C) e, em seguida, submetidos a processos de formação a quente, tais como laminação a quente ou extrusão a quente.
Esta etapa de trabalho a quente reduz a área da secção transversal e aumenta o comprimento do material, criando uma casca de tubo sólida e sem costura.
Trabalho a frio:
A casca do tubo trabalhado a quente é posteriormente transformada através de técnicas de trabalho a frio, tais como o desenho a frio ou a laminação a frio.
Esta etapa de trabalho a frio ajuda a reduzir ainda mais o diâmetro e a espessura da parede do tubo, ao mesmo tempo em que melhora as propriedades mecânicas do material.
Tratamento térmico:
Após o trabalho a frio, o tubo Inconel 600 é submetido a um processo específico de tratamento térmico, que normalmente envolve o recozimento da solução.
O recozimento da solução ajuda a homogeneizar a microestrutura, aliviar as tensões internas e aumentar a resistência à corrosão do tubo Inconel 600.
Inspecção e controlo da qualidade:
Os tubos Inconel 600 finais são inspecionados para precisão dimensional, qualidade da superfície e adesão às especificações do material.
Podem ser utilizadas várias técnicas de ensaio não destrutivas, tais como ensaios por ultra-som ou ensaios de corrente de redemoinho, para assegurar a integridade do tubo.
Revestimento de superfície:
Dependendo da aplicação, os tubos Inconel 600 podem ser submetidos a processos de acabamento de superfície adicionais, tais como decapagem, passivação ou polir eletrônico,para melhorar ainda mais a sua resistência à corrosão e aparência.

Propriedades químicas do Inconel 600