Changzhou Victory Technology Co., Ltd

Sobre nós:

A nossa fábrica de 12.000m2 está equipada com capacidades completas para pesquisa, produção, testes e embalagens.com uma produção anual de 1Além disso, todos os produtos são submetidos a rigorosos testes de ambiente simulado, incluindo alta temperatura, alta pressão,e testes de corrosão antes da expediçãoTambém fornecemos relatórios de análise química para cada liga FeCrAl, liga NiCr e outros produtos comprados.

Para todos os nossos clientes, oferecemos suporte pós-venda oportuno e multilingue e consultoria técnica, ajudando-o a resolver quaisquer problemas de forma rápida e eficiente.

Visitas de clientes

Construir parcerias mais fortes

Apoiamos todos os tipos de testes:

Perguntas frequentes:

Q: Quanto tempo dura a entrega?

R: Depende da quantidade da ordem, 10-30 dias para pequenas encomendas. Para grandes encomendas, leva 60 dias.

P: Aceita a produção OEM/ODM?

A: Sim! Aceitamos a produção OEM / ODM. Você pode nos enviar suas amostras ou desenhos.

P: Como controla a qualidade dos seus produtos?

A: Com equipe de qualidade profissional, planejamento avançado da qualidade do produto, implementação rigorosa e melhoria contínua, emitiremos certificado de inspeção da qualidade do produto,Incluindo relatório de análise química.

P: A sua empresa pode fornecer dados técnicos e desenhos detalhados?

R: Sim, pode. Por favor, diga-nos os produtos e aplicações que você precisa, e nós lhe enviaremos dados técnicos detalhados e desenhos para sua avaliação e confirmação.

P: Como é que lida com o serviço pré-venda e pós-venda?

R: Temos uma equipa profissional de negócios que trabalhará um a um para proteger as suas necessidades de produto, e se tiver alguma pergunta, ele pode responder por si!

P: Posso visitar a sua fábrica antes de fazer uma encomenda?

R: Sim, você é bem-vindo a visitar nossa fábrica. Estamos felizes por ter a oportunidade de nos conhecer.

P: Onde está a sua base de produção?

R: Nós fabricamos nossos produtos em Jiangsu, China e os enviamos da China para o seu país o mais rápido possível, o que geralmente depende de suas necessidades de produto e quantidade.

P: Pode enviar amostras?

R: Sim, podemos.

A Victory Alloy orgulha-se das suas instalações internas de fabrico e processamento, onde nos especializamos na produção de ligas de alto desempenho.combinado com mais de 22 anos de experiência na indústria, permitem-nos fornecer os materiais ideais para indústrias como aeroespacial, automóvel, energia e equipamentos médicos.

Nossa fábrica de 12.000 m2 está totalmente equipada com instalações para pesquisa, produção, testes e embalagem de vários produtos de liga.Seguimos as normas ISO 9001 durante todo o processo de produçãoCom uma capacidade de produção anual de 1.200 toneladas, especializamo-nos na produção de ligas de aquecimento elétrico, ligas de alta temperatura,fios de soldadura especiais à base de níquelAlém disso, introduzimos equipamentos de laminação totalmente automatizados, que aumentam a eficiência de produção em 25% em comparação com os equipamentos tradicionais.Nosso processo de recozimento de alta temperatura garante que nossas tiras de níquel apresentem excepcional ductilidade e resistência à corrosão.

A oficina de desenho de fios é dedicada à produção de fios de liga. É gerida por cinco operadores com mais de cinco anos de experiência e dois funcionários de controlo de qualidade.A oficina está equipada com dez linhas de produção de desenho de arame importadas da Alemanha e do Japão, utilizado para processos de laminação a frio e de desenho a quente, com uma capacidade de produção mensal de 100 toneladas.Nossa equipe técnica monitora e ajusta de perto o processo em tempo real para garantir que a precisão dimensional de cada fio seja mantida em ± 0.01mm.

A oficina de recozimento de metais concentra-se no tratamento de recozimento de fios e tiras de liga para aumentar a ductilidade e a resistência à tração.Garantimos que os materiais funcionem de forma óptima durante o processamento subsequenteA oficina é operada por três operadores do processo de recozimento que gerem as operações do forno e o controlo da temperatura, e dois funcionários de controlo de qualidade inspeccionam os produtos após o tratamento.Estamos equipados com seis fornos de recozimento a vácuo da marca japonesa e equipamentos suíços de controlo de temperatura, que oferece uma precisão de controlo da temperatura de ± 1°C.O processo é totalmente automatizado para minimizar o erro humano e garantir que os materiais sejam aquecidos em um ambiente sem oxigênio para evitar a oxidação da superfície.

A oficina de usinagem lida com o processamento profundo de materiais de liga, incluindo corte de precisão, punção, fresagem e operações de perfuração.A oficina conta com quatro centros de usinagem CNC de marcas renomadas como DMG (Alemanha) e Mitsubishi (Japão)Ao empregar a tecnologia CNC e ferramentas de alta precisão, juntamente com sistemas CAD/CAM para design e controlo de processos, conseguimos uma precisão de processamento de ±0,01mm,assegurar a forma e a precisão estáveis do produto.

1Controlo da aquisição de matérias-primas
Estabelecer uma cooperação a longo prazo com fornecedores de matérias-primas de boa reputação para garantir a estabilidade da qualidade das matérias-primas.
Cada lote de matérias-primas deve apresentar documentos de qualidade (por exemplo, relatórios de matérias-primas, relatórios de ensaio de composição, etc.).
Através de ensaios profissionais de materiais de entrada, incluindo análise da composição dos equipamentos químicos e ensaios de desempenho mecânico, para garantir a conformidade com os requisitos técnicos.

2Controle do processo de produção:
Inspecção on-line dos principais pontos de produção, tais como medição dimensional, ensaio de resistência, etc., para garantir que os produtos estão qualificados em todas as fases.
Monitorização em tempo real do tratamento térmico, da solda e de outros processos para garantir que os parâmetros do processo cumprem os requisitos de projeto.

3. Ensaios de qualidade do produto acabado:
Análise da composição química: confirmar a composição do produto por analista de espectro.
Ensaio de desempenho mecânico: incluindo os ensaios axial, de impacto, de elasticidade e outros.
Ensaios não destrutivos: garantir que os produtos não apresentem rachaduras, buracos de ar e outros defeitos através de rastreamento, ensaios de raios, ensaios de partículas magnéticas ou de penetração.
Ensaios de aparência: verificar se a superfície dos produtos é lisa e livre de arranhões, corrosão ou outros defeitos de superfície.

Analisador de espectro: 2 conjuntos, para ensaios de composição.
Detector de raios-X: 1 conjunto, para detecção de defeitos internos.
Microscópio eletrônico: 1 conjunto, para análise da microstrutura dos materiais.
Máquina de polir de todas as fases: 2 conjuntos, moagem, polir e encerar.
Teste de micro-dureza: 1 conjunto, para o ensaio da micro-dureza dos materiais.