Changzhou Victory Technology Co., Ltd notícia da empresa

À medida que as indústrias passam para a era da fabricação inteligente, a necessidade de monitoramento preciso e em tempo real da temperatura nunca foi tão crítica.e amplo intervalo de temperaturasEste artigo explora os materiais utilizados nos termopares, os materiais utilizados na fabricação de termocapacetes e os materiais utilizados para a fabricação de termocapacetes.suas aplicações na fabricação inteligente, e as principais tendências do sector que impulsionam a sua adopção. Materiais e composição dos termoparesOs termopares são compostos por dois fios metálicos diferentes que geram uma tensão correspondente às diferenças de temperatura.e resistência aos factores ambientaisOs tipos de termopares mais utilizados na fabricação inteligente incluem:Tipo K (Nicel-Cromo/Nicel-Alumínio): Adequado para uma ampla gama de aplicações industriais (de 200°C a 1.250°C), oferecendo elevada durabilidade e estabilidade.Tipo J (Ferro/Constantan) ️ Ideal para ambientes de fabrico que exijam monitorização de temperatura moderada (-40°C a 750°C).Tipo T (Cobre/Constantan) ️ Alta precisão e comumente utilizado em processos a baixas temperaturas (de 200°C a 350°C).Tipo R, S, B (ligas de platina e rodio) Essencial para aplicações de fabrico a altas temperaturas (até 1.800°C), como o processamento de metais e a fabricação de vidro. Aplicações dos termopares na fabricação inteligente1Automatização industrial e controlo de processosA fabricação inteligente depende da automação, onde os termopares fornecem dados de temperatura em tempo real para controle preciso do processo.Sistemas de Soldadura Robóticos - Monitoramento das temperaturas de soldadura para garantir juntas fortes e sem defeitos.Impressão 3D e Fabricação Aditiva - Regulação dos níveis de calor para uma deposição ideal do material.Processamento automatizado de alimentos  Garantir a conformidade com os regulamentos de segurança alimentar através de um controlo preciso da temperatura. 2- Manutenção preditiva e monitorização dos equipamentosAo integrar termopares com sensores habilitados para IoT, os fabricantes podem detectar anomalias de temperatura nas máquinas, permitindo a manutenção preditiva.Reduzir o tempo de inatividade Detecção precoce de componentes sobreaquecidos previne falhas inesperadas.Prolongar a vida útil do equipamento ️ Manter condições de funcionamento ideais minimiza o desgaste.Aumentar a segurança Alertas em tempo real evitam flutuações de temperatura perigosas. 3Eficiência energética nas fábricas inteligentesOs termopares contribuem para a sustentabilidade, otimizando os processos de aquecimento e resfriamento em:Fabricação de metais e vidro ∙ O controlo preciso da temperatura reduz o desperdício de materiais e o consumo de energia.Sistemas de HVAC nas fábricasIntegração de energias renováveis ️ Monitoramento das temperaturas nos sistemas de energia solar e eólica nas fábricas inteligentes. 4Garantia da qualidade e conformidadeEm indústrias como farmacêutica, automotiva e eletrônica, a manutenção de condições de temperatura rígidas é crítica.Ensaios e validação de produtos - Garantir que os materiais e componentes cumpram as normas de segurança e qualidade.Conformidade com a regulamentação ️ Cumprimento das regulamentações da indústria para processos de produção sensíveis à temperatura.Registo de dados para rastreabilidade Registo do histórico de temperaturas para otimização e auditoria de processos. Tendências do sector e evoluções futuras1Sensores inteligentes habilitados para IoTA integração dos termopares com sistemas sem fios e baseados em nuvem permite o monitoramento remoto da temperatura e a tomada de decisões automatizada, melhorando a eficiência geral. 2Materiais avançados para ambientes adversosA pesquisa é focada no desenvolvimento de novos materiais de termopares que aumentam a resistência à oxidação, corrosão e temperaturas extremas, tornando-os mais confiáveis em aplicações exigentes. 3Miniaturização e sensores de alta precisãoCom o avanço da microeletrônica, termopares menores e mais precisos estão sendo projetados para aplicações que exigem medições térmicas ultraprecisas, como a fabricação de semicondutores. 4Integração de IA e Machine LearningOs termopares inteligentes integrados com análises baseadas em IA podem prever flutuações de temperatura, otimizar processos e reduzir o consumo de energia em tempo real.

As superligações são materiais metálicos avançados especificamente concebidos para resistir a temperaturas extremas, tensões mecânicas e ambientes corrosivos.ou ligas à base de ferro, são essenciais para indústrias que exigem uma estabilidade térmica e mecânica superior.e resistência ao arrastamento torna-os indispensáveis para aplicações de fabricação modernas e futuras em toda a indústria aeroespacial, energia e setores industriais avançados. Composição e propriedades do material As superligações apresentam características notáveis que as distinguem dos materiais convencionais, tais como: Resistência a altas temperaturas: Capaz de manter a integridade mecânica a temperaturas superiores a 1000 °C. Resistência à oxidação e à corrosão: essencial para a durabilidade a longo prazo em ambientes extremos. Resistência ao arrasto: impede a deformação do material em condições de alto esforço prolongadas. Estabilidade de fase: garante a fiabilidade estrutural mesmo em aplicações altamente exigentes. Estas propriedades são alcançadas através de técnicas de liga sofisticadas, incorporando elementos como cromo, molibdênio, titânio e alumínio,juntamente com processos avançados de fabricação como crescimento de cristal único e metalurgia de pó. Aplicações de ponta na indústria moderna Avanços no setor aeroespacial As superligações revolucionaram a fabricação aeroespacial, melhorando a eficiência do motor, a segurança e a longevidade. As lâminas e discos das turbinas: Melhorar o desempenho dos motores a jato e das turbinas a gás sob calor extremo e tensão mecânica. Câmaras de combustão e sistemas de escape: resistentes a condições térmicas elevadas sem degradação estrutural. Aeronaves hipersônicas e exploração espacial: permitir a próxima geração de viagens espaciais e aviação de alta velocidade com materiais extremamente resistentes ao calor. Energia e geração de energia As superligações desempenham um papel fundamental na produção de energia, assegurando eficiência e longevidade em condições adversas. Turbinas a gás e a vapor: aumento da produção de energia, reduzindo o desgaste operacional. Reatores nucleares: fornecer resistência à corrosão e estabilidade térmica para os componentes do reator. Sistemas de energia renovável: Melhorar a durabilidade das células de combustível, turbinas eólicas e sistemas de energia geotérmica. Economia do hidrogénio e soluções de energia limpa: apoiar tecnologias de armazenamento e produção de hidrogénio de próxima geração com propriedades materiais superiores. Fabricação Industrial de Próxima Geração À medida que as indústrias globais evoluem, as superligações estão moldando o futuro da fabricação de alto desempenho em áreas como: Engenharia Automóvel Avançada: Usado em turbocompressores, motores de corrida de alto desempenho e sistemas de gerenciamento de calor de baterias de veículos elétricos (EV).Fabricação aditiva (3D Printing): Permitindo componentes personalizados, leves e de alta resistência para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais.Implantes e Dispositivos Médicos: Fornecer materiais biocompativeis e resistentes ao desgaste para ferramentas e implantes cirúrgicos avançados. Tendências da indústria e perspectivas futuras A demanda por superligações está crescendo à medida que as indústrias buscam inovação, eficiência e sustentabilidade. Avanços no design de ligas: A pesquisa é focada no desenvolvimento de ligas mais leves, mais fortes e mais resistentes ao calor para ambientes extremos. Iniciativas de sustentabilidade e reciclagem: estão a aumentar os esforços para reduzir os resíduos e melhorar a reciclagem das superligações. Avanços nas tecnologias de fabricação: a impressão 3D e a nanotecnologia estão a expandir as possibilidades de conceção para componentes de superliga. Expansão do uso na energia verde e na exploração espacial: À medida que a demanda por energia renovável e missões espaciais aumenta, as superligações continuarão a estar na vanguarda da ciência dos materiais.

O fio de níquel puro e a fita de níquel puro são utilizados numa ampla gama de indústrias devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Abaixo estão apresentadas as suas vantagens únicas, finalidades de produção, funções e aplicações: Vantagens únicas:Alta condutividade elétrica e térmica: os materiais de níquel puro têm uma boa condutividade elétrica, o que os torna ideais para utilização em equipamentos elétricos e eletrónicos.Resistência à corrosão: o níquel puro apresenta excelente resistência à corrosão na maioria dos meios de redução, exceto em ambientes alcalinos fortes.Soldurabilidade e maquinariabilidade: fácil de soldar e boa maquinariabilidade sob pressão em condições quentes e frias, facilitando a fabricação de formas complexas.Coeficiente de expansão linear adequado: Esta característica é particularmente importante para aplicações que exigem estabilidade a altas temperaturas.Alta resistência e dureza: boa resistência mecânica e ductilidade mesmo a altas temperaturas.Propriedades das ligas de memória (algumas ligas específicas): como mencionado, as ligas de memória podem recuperar a sua forma original em condições de temperatura específicas.   Necessidades satisfeitas:- Para cenários de aplicação em que são necessários metais de alta pureza para assegurar propriedades eléctricas ou evitar contaminação.- Componentes que requerem estabilidade a longo prazo em ambientes corrosivos.- Componentes estruturais que exigem boas propriedades mecânicas e uma excelente resistência à corrosão.Função:- Como condutor, transmite corrente sem geração significativa de calor.- Utilizado como elemento de ligação, por exemplo, para as baterias, para assegurar uma ligação elétrica fiável.- Como componentes resistentes à corrosão na indústria química.- Como elemento de aquecimento, usando a sua resistência para gerar calor.- Como material estrutural na electrónica de vácuo, por exemplo, como condutores em lâmpadas.- Utilizado na fabricação de ligas para melhorar a resistência mecânica do aço e de outros metais.   Áreas comumente utilizadas:Indústria química e galvanizante: devido à sua excelente resistência à corrosão, é comumente utilizado na fabricação de recipientes de reação, tubos, etc.Indústria electrónica e de baterias: folhas de ligação positivas e negativas para baterias de lítio, baterias de potência, alvos de pulverização, etc.Aeronáutica: peças de motores aéreos, peças de naves espaciais.Indústria automóvel: componentes de sistemas de baterias para veículos eléctricos.Peças de estampação de hardware: uma variedade de peças pequenas que exigem resistência à corrosão e alta resistência.Equipamento de telecomunicações e de vácuo eléctrico, como lâmpadas especiais, componentes de rádio.Dispositivos médicos: implantes médicos ou outros dispositivos médicos com requisitos não magnéticos.Ferramentas de diamante: como aglutinante de metal para melhorar a durabilidade e a eficiência de corte das ferramentas.    

As tiras de Inconel são folhas finas e planas feitas de ligas Inconel, compostas principalmente de níquel e cromo, com outros elementos como molibdênio e ferro adicionados para melhorar propriedades específicas.Conhecidos pela sua excepcional resistência ao calorAs tiras Inconel são utilizadas em aplicações que exigem durabilidade em ambientes extremos.geração de energia, petroquímica e marinha devido à sua resistência a altas temperaturas e condições corrosivas. Propriedades essenciais: Resistência a altas temperaturasAs tiras de inconel mantêm força e estabilidade em temperaturas elevadas, muitas vezes resistindo a temperaturas acima de 1.000 ° C, dependendo da qualidade da liga.Esta propriedade torna-os ideais para ambientes de alta temperatura. Resistência à corrosão e oxidação:A base de níquel-cromo da Inconel® oferece excelente resistência à oxidação, corrosão e fossação, mesmo em ambientes ácidos ou ricos em cloreto. Resistência mecânica e resistência à fadiga:A liga mantém uma elevada resistência à tração e ao rendimento sob tensão mecânica e flutuações de temperatura, com resistência a rachaduras e fadiga. Resistência à expansão térmica e ao arrastamento:As ligas de inconel têm baixa expansão térmica e resistem à deformação (deslizamento) durante a exposição prolongada a altas temperaturas, garantindo estabilidade em ciclos térmicos extremos. Propriedades não magnéticas e eléctricas:O inconel é geralmente não magnético, com propriedades elétricas úteis em aplicações elétricas especializadas de alta temperatura. Graus comuns de inconel para tiras: Inconel 600 (UNS N06600): Conhecido pela sua elevada resistência à corrosão, especialmente a ácidos orgânicos e cloretos. Utilizado em equipamentos de processamento químico, elementos de aquecimento e aplicações aeroespaciais. Inconel 625 (UNS N06625): Oferece excelente resistência à fadiga, oxidação e corrosão. Comum em componentes navais, aeroespaciais e de centrais elétricas expostos a altas tensões e temperaturas. Inconel 718 (UNS N07718): Alta resistência e resistência ao arrasto a temperaturas elevadas de até 700°C. Frequentemente utilizado em turbinas a gás, motores a jato e armazenamento criogénico devido à sua resistência e resistência à temperatura. Inconel X-750 (UNS N07750): Alta resistência à oxidação e escamação a temperaturas elevadas. Adequado para molas, elementos de fixação e outros componentes em ambientes de alta temperatura e corrosivos. Aplicações: Componentes aeroespaciais:As tiras de inconel são usadas em pás de turbina, sistemas de escape e escudos térmicos, onde a alta temperatura e a resistência à corrosão são críticas para o desempenho. Processamento químico e petroquímico:As tiras de inconel fornecem resistência à corrosão e oxidação em trocadores de calor, reatores e condensadores expostos a produtos químicos agressivos. Geração de energia:Usadas em usinas nucleares e de combustíveis fósseis, as tiras Inconel suportam altas temperaturas e oxidação em vedações de turbinas, peças de caldeiras e geradores de vapor. Aplicações marítimas e submarinas:A resistência do Inconel à corrosão da água do mar e sua alta resistência o tornam ideal para plataformas, válvulas e bombas offshore. Eletrónica e Engenharia de Precisão:As tiras de inconel são usadas em resistores de precisão, molas de alta temperatura e componentes que exigem materiais não magnéticos e resistentes à corrosão. Vantagens: Durabilidade e longevidade melhoradas:A alta resistência à corrosão, oxidação e fadiga contribui para uma longa vida útil, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Desempenho fiável em ambientes extremos:A estabilidade da inconel sob altas temperaturas e condições corrosivas garante um desempenho consistente em aplicações críticas. Versatilidade em todas as indústriasA capacidade de manter suas propriedades sob vários estressores torna as tiras Inconel úteis nos setores aeroespacial, de geração de energia, marítimo e químico. Conclusão:As tiras de inconel fornecem uma solução robusta para aplicações que exigem materiais que possam suportar temperaturas extremas, atmosferas corrosivas e estresse mecânico.As suas propriedades únicas garantem a fiabilidade, durabilidade e segurança em ambientes exigentes, tornando o Inconel uma escolha essencial para aplicações de alto desempenho em diversas indústrias.

O que é o nichrome? Nichrome descreve uma família de ligas metálicas. Essas ligas contêm, em quantidades variáveis, cromo, ferro e níquel como ingredientes principais. Outros metais também podem estar presentes em quantidades minúsculas,Dependendo da finalidade específica de uma determinada liga de nicromo. O fio de nicromo é simplesmente um comprimento enrugado de liga de nicromo para uso em uma variedade de aplicações industriais e científicas.que o tornam perfeito para utilidade prática em eletrônica, engenharia, manufatura e até medicina. As propriedades do fio nichromado O nicromo como uma liga compartilha as propriedades de resistência à oxidação do cromo.tornando-o bastante inerte em relação ao contacto com a umidade ou níveis de pH variáveisExistem relativamente poucos casos em que a corrosão pode ocorrer adequadamente, envolvendo ácidos e haloácidos de alta temperatura.   O nicromo não é só resistente à oxidação e à corrosão, mas também ao calor.Dependendo da proporção específica de metais do núcleo na ligaEsta resistência ao calor combina-se com outra propriedade fundamental que torna o nicromo particularmente útil industrialmente: a resistência eléctrica. Uma vez que o nicromo fornece alta resistência elétrica, a energia térmica pode ser gerada rapidamente através do fornecimento de corrente elétrica.A alta resistência ao calor significa que o nicromo pode ser eletricamente induzido a aquecer-se a temperaturas incrivelmente altas..   Utilizações práticas do fio nichromado As propriedades acima fazem do fio nicromo um componente amplamente útil, com aplicações práticas em todas as indústrias.É talvez mais comumente utilizado em laboratórios como uma forma de solução de ignição remotaO fio de nichrome pode ser utilizado para ignição de compostos de fora de uma caixa de fumo, ou a uma distância.   O nichrome também pode ser usado como um dispositivo inerte para transferir amostras de um lugar para outro.Os instrumentos Nichrome podem levantar materiais biológicos e colocá-los em placas de Petri sem reagir com a amostra ou corroer no processo. O fio nicromo também tem uma série de aplicações comerciais, sendo o elemento central de aquecimento que permite a função de aparelhos domésticos.torradeiras e frangos usam bobinas de fio nicromo para alcançar altos níveis de calorAs ferramentas de aquecimento e de corte à medida incluem também bobinas de nicromo.   O fio nicromo, uma liga feita principalmente de níquel e cromo, é amplamente usado por sua alta resistividade e capacidade de gerar calor de forma eficiente.As discussões recentes nas comunidades tecnológicas e de engenharia destacam as suas aplicações em vários camposPor exemplo, o fio nicromo é crucial para elementos de aquecimento em dispositivos como torradeiras, secadores de cabelo e fornos elétricos.Sua resistência estável e capacidade de suportar altas temperaturas também o tornam ideal para uso na indústria aeroespacial, sistemas de aquecimento de automóveis e dispositivos médicos.   Uma aplicação notável é em resistores personalizados, onde as características de resistência precisas do fio nicromo são essenciais para controlar a corrente.Amantes do bricolage e engenheiros muitas vezes exploram maneiras de usá-lo em projetos como sensores térmicos e instalações de aquecimento de resistênciaHá também interesse em utilizá-lo para aparelhos eficientes em termos energéticos, uma vez que o aquecimento rápido e a estabilidade térmica do nicromo ajudam a reduzir o consumo de energia. A versatilidade do fio de nicromo continua a expandir-se à medida que os engenheiros desenvolvem novas técnicas para otimizar o seu desempenho.como o recozimento e o trabalho a frio para ajustar as suas propriedades para aplicações específicas.

Os modelos de arame compensador são divididos em: SC, KC, KX, EX, JX, TX de acordo com a variedade de produtos. Onde: a) corresponde à primeira letra do modelo e ao número de classificação do termocouple. b) A letra "X" indica a extensão do fio de compensação (tipo) c) A letra "C" indica o tipo de fio de compensação (tipo). Nota: O fio de compensação do tipo SC pode ser utilizado com um termocouple de índice do tipo R. 1, o cabo de compensação, de acordo com a variedade do produto, é dividido em: SC BC KC KX JX TX EA, onde a letra "×" que estende o tipo de fio de compensação, letra "C" indica o potencial térmico e a resistência do cabo de compensação, de acordo com o quadro seguinte. 2, ensaio de resistência do isolamento do cabo de compensação à humidade em água a 40 °C durante 24 horas, após não menos de (10 m) 25MΩ. 3, o cabo de compensação resistente ao calor envelhece 24 horas após 5 vezes o ensaio de diâmetro exterior, pelo ensaio de tensão 5000V/1min não avaria. O papel do fio de compensaçãoÉ para estender o elétrodo quente que é a extremidade fria do termocouple móvel, e exibir instrumentação conectada para formar um sistema de medição de temperatura.O produto é utilizado principalmente em vários dispositivos de medição de temperatura, tem sido amplamente utilizado em energia nuclear, petróleo, química, metalurgia, energia elétrica e outros setores. Instruções de encomendaAo encomendar, deve indicar o modelo, a especificação, a secção transversal do núcleo, o número de núcleos, o método de blindagem e a quantidade. Exemplo: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((escudo total) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m ((ecrã dividido) Fios de compensação de termopares Seleção do fio de compensação do termocouple para conhecer o fio de compensação do termocouple na temperatura ambiente e no local das condições industriais e de mineração,De acordo com o local da temperatura ambiente para escolher a bainha de fio de compensação adequada, a temperatura ambiente geral de -25 ~ 105 °C, quando a escolha da bainha de polifluoroetileno,a temperatura ambiente de -60 ~ 205 °C quando a escolha do poliperfluoroetileno como revestimento do fio de compensação, e em -60 ~ 260 °C quando a escolha de PTFE como camada de fio de compensação de termocouple.   Princípio de medição da temperatura do fio de compensação do termocouple O papel do fio de compensação do termoparo é estender o elétrodo quente que é a extremidade fria do termoparo móvel,para a utilização em veículos automóveisOs produtos são utilizados principalmente em uma variedade de dispositivos de medição de temperatura, tem sido amplamente utilizado em petróleo, química, metalurgia, energia elétrica e outros setores. Em termos gerais, o termocouple da mesa de medição de temperatura pode estar a dezenas de metros de distância,termocouple extremo frio (extremo de saída) temperatura e mesa de medição de temperatura temperatura ambiente é diferente (até dezenas de graus). Se você usar fio de cobre comum, de acordo com o princípio do termoparo, a fiação produzirá potencial de diferença de temperatura, produzirá erro de medição.   Problema de queda de pressão no fio de transmissão de longa distância, porque a impedância de entrada da mesa de medição de temperatura é alta,O potencial de diferença de temperatura gerado pelo termocouple (nível de milivolts) corrente de transmissão (nível de micro A) é muito pequeno, a perda de queda de pressão no fio é muito pequena, em geral, dentro do erro.para que você não pode querer compensar para o fio, mas também pode ser transmitido por longas distâncias. Se o fio de compensação for utilizado (deve corresponder com o número do índice do termocouple), são selecionados materiais metálicos,pode produzir o menor potencial de diferença de temperatura possível na junçãoEm outras palavras, a extremidade fria do termocouple é movida para a mesa de medição de temperatura.

um par de fios com isolamento com o mesmo valor nominal da força termo-eletromotriz do termo-couple correspondente numa gama de temperaturas (incluindo a temperatura ambiente),com um diâmetro máximo de 80 mm, mas não superior a 150 mm,. Precauções para o fio compensador 1Selecção do fio de compensação Os fios de compensação devem ser escolhidos corretamente em função do tipo de termocouple utilizado e da ocasião em que é utilizado.O acoplamento do tipo k deve ser selecionado, de acordo com as ocasiões de utilização, selecionar a faixa de temperatura de funcionamento. geralmente kx temperatura de funcionamento para -20 ~ 100 °C, gama larga de -25 ~ 200 °C. erro de nível normal de ± 2,5 °C,Nível de precisão de ± 10,5 °C. 2Conexão de contacto. E termopares terminais 2 contatos tão perto quanto possível, tentar manter a mesma temperatura dos 2 contatos.A temperatura da ligação com o terminal do instrumento é a mesma que a possível, e se houver um ventilador no gabinete de instrumentos, o ponto de contacto deve ser protegido de modo a que o ventilador não explode directamente no ponto de contacto. 3. comprimento Como o sinal do termopar é muito baixo, nível de microvolt, se o uso da distância é muito longo, a atenuação do sinal e o ambiente de interferência elétrica forte acoplado,o suficiente para fazer a distorção do sinal do termocouple, resultando em medição e controlo imprecisos da temperatura, no controlo das flutuações de temperatura serão geradas numa situação grave. De acordo com a nossa experiência, o comprimento do fio de compensação do termocouple é geralmente controlado dentro de 15 metros, se exceder 15 metros,Recomenda-se utilizar um transmissor de temperatura para transmitir o sinalO transmissor de temperatura é para converter o valor potencial correspondente à temperatura em transmissão de corrente contínua, forte anti-interferência. 4- Fios. Os fios de compensação devem estar afastados das linhas eléctricas e das fontes de interferência, para evitar a travessia do local, mas também, na medida do possível, utilizar a via transversal, não paralela. 5- Compensação blindada. Para melhorar a linha de conexão do termocouple anti-interferência, pode ser usado para proteger o fio de compensação.Mas deve ser estritamente aterrado camada de blindagem, caso contrário, a camada de blindagem não só não desempenha um papel de blindagem, mas aumenta a interferência.

A liga de cobre-níquel, é uma liga à base de cobre com níquel como principal elemento adicionado.   O cobre e o níquel são infinitamente solúveis um no outro para formar uma solução sólida contínua, e são sempre ligas de fase única alfa, independentemente de suas proporções.Quando o níquel estiver dissolvido em cobre vermelho e o teor exceda 16%Em geral, quanto maior for o teor de níquel, mais branca será a cor e o teor de níquel em ligas de cobre-níquel é geralmente de 25%. As vantagens da liga cobre-níquel podem melhorar eficazmente a resistência, a resistência à corrosão, a dureza, a resistividade e as propriedades termoelétricas da liga cobre,e reduzir o coeficiente de temperatura de resistividadePor conseguinte, em comparação com outras ligas de cobre, o cobre-níquel tem boas propriedades mecânicas e físicas, boa ductilidade, alta dureza, bela cor,Resistência à corrosão e propriedades de tração profunda. As ligas de cobre-níquel são amplamente utilizadas, não só para a construção naval, petroquímica, aparelhos eléctricos, instrumentos, equipamentos médicos, necessidades diárias, artesanato e outros campos,mas também uma liga de resistência importante e liga de termocouple.   Resumo: O rápido desenvolvimento da indústria marítima impõe exigências cada vez mais elevadas aos materiais utilizados na engenharia naval, incluindo o cobre branco, que é amplamente utilizado em navios,algumas centrais elétricas e dessalinizaçãoComo sofre de erosão por água do mar a longo prazo, a falha de corrosão ocorrerá se a resistência à corrosão não atender aos requisitos, resultando em enormes perdas.O cobre branco tem atraído cada vez mais atenção devido à sua boa resistência à corrosão por água do mar (especialmente bom desempenho de corrosão por erosão) e resistência à corrosão por fadiga, excelente manobrabilidade a frio e quente, alta resistência à tração, resistência ao rendimento e assim por diante.aplicação e fabricantes no país e no estrangeiro de diferentes ligas de cobre branco são revistos, e os progressos da investigação sobre a resistência à corrosão das ligas de cobre-níquel são resumidos.   Classificação das ligas de cobre-níquel Graus de liga de cobre branco e composição elementar, o cobre branco pode ser dividido em cobre branco manganês, cobre branco ferro, cobre branco comum, cobre branco alumínio e cobre branco zinco,devido ao diferente teor do elemento Ni nele, de modo que a diferença de desempenho, a aplicação de diferentes ocasiões. Devido à sua insubstituível resistência à corrosão e muitas propriedades superiores às ligas tradicionais,tem um maior potencial de aplicação.   As prestações da liga cobre-níquel e a sua aplicação O cobre branco comum é geralmente uma liga estrutural de cobre e níquel, além de uma elevada resistência à corrosão,Além de alta temperatura e baixa temperatura tem uma melhor propriedades mecânicas abrangentes, isto é, a plasticidade e a dureza são melhores, geralmente como uma barra ou fita.podem ser adicionados para atingir a aplicação efetiva de requisitos especiais de desempenho, para responder melhor às necessidades industriais.   O cobre branco Fe mais utilizado é o BFe10-1-1 (C70600) e o BFe30-1-1 (C71500), quando a fração em massa de Ni é de 30% e 10%,A liga tem uma zona de passivação mais larga e a melhor resistência à corrosãoE a liga também tem uma forte resistência à corrosão da água do mar, conhecida como "ligações de engenharia marítima",cobre e ligas de cobre no domínio da engenharia naval nas principais aplicações.   As ligas BFe10-1-1 e BFe30-1-1 apresentam boa resistência à corrosão da água do mar, elevado coeficiente de transferência de calor, excelentes propriedades mecânicas/de solda, inibem a adesão de microorganismos marinhos,etc., e são amplamente utilizadas nos tubos de água de arrefecimento dos motores principais e auxiliares dos navios, tubulações de combate a incêndios de plataformas petrolíferas offshore, trocadores de calor de centrais elétricas,condensadores de centrais nucleares costeiras, e aquecedores de salmoura de vapor flash de vários estágios de plantas de dessalinização de água do mar.A liga BFe30-1-1 tem maior resistência e também é usada em algumas partes estruturais de alta resistência, como eixos, fixações, hastes de válvulas e flanges de dispositivos marítimos.Resistência à corrosão da água do mar e melhor resistência à corrosão da areia desempenho da liga BFe30-2-2 foi desenvolvido para lidar com as águas do Mar da China Oriental problema de areia da água do mar.Os tubos de liga BFe10-1-1 e BFe30-1-1 no estado duro devem ter as seguintes propriedades mecânicas: resistência à tração ≥ 370 MPa, resistência ao rendimento ≥ 150 MPa, alongamento ≥ 18%, dureza Vickers ≥ 85;resistência à corrosão: A corrosão (50 °C, 3,5% de NaCl na água do mar) ≤ 0,025 mm/a, não permite o fenômeno de fossação.   Análise das características e utilizações das ligas de cobre e níquel   O cobre branco de manganês (liga BMn3-12) tem um coeficiente de resistência moderado, um coeficiente de temperatura de resistência pequeno e estável, devido às suas boas propriedades elétricas,A liga BMn3-12 pode ser utilizada para fazer resistores padrão e outros instrumentos de precisão e componentes de resistência de medidoresCom o desenvolvimento dos tempos, as exigências de precisão dos instrumentos estão a aumentar cada vez mais.Assim, a pesquisa desta liga não pode parar em alterar a composição e o conteúdo da liga [6]. Qin Fangli et al [7] através do processo de recozimento, falha de extrusão horizontal e desenho, de modo que a liga BMn3-12 tenha um limite de grãos gêmeos de rede comum especial,não podem afectar a condutividade do material para melhorar a resistência do material no caso do BMn40-1.5 liga é a aplicação de ligas de cobre-níquel antes da liga BMn3-12 para eletricista, devido à sua resistência a coeficientes de temperatura deAssim a resistência ao calor é melhorEm comparação com a liga BMn3-12, a liga BMn40-1.5 tem um maior potencial térmico para o cobre.por isso é adequado para resistores de precisão, resistores deslizantes, transformadores de arranque e regulação e tensômetros de resistência para aplicações de CA.     O cobre de alumínio possui alta resistência, boa plasticidade e dureza. Entre eles, a liga BAl13-3 é frequentemente usada para fazer peças resistentes à corrosão de alta resistência, BAl16-1.5 liga é utilizada para fazer molas planas com utilizações importantesDurante muito tempo, a fim de melhorar o desempenho da liga de alumínio de cobre, muitas vezes adicionando uma pequena quantidade de oligoelementos para fazer liga de alumínio de cobre para produzir uma matriz reforçada,para manter uma elevada resistência sob a premissa de uma boa condutividade elétrica para satisfazer os requisitos de aplicações práticasDevido à sua elevada resistência, elevada condutividade e boa resistência ao desgaste, a liga de cobre-alumínio pode ser utilizada como material potencial para estruturas de chumbo e peças de desgaste.   Requisitos de desempenho da liga cobre-níquel Com o rápido desenvolvimento da indústria naval de construção naval da China, indústria marítima de petróleo e gás, mineração marítima, energia marítima e indústria de dessalinização,Os requisitos de materiais estão a aumentar cada vez mais.Dentre eles, os tubos de liga de cobre-níquel são mais utilizados, os tubos de condensação de liga de cobre navais por longos períodos de tempo em altas temperaturas, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval, e os tubos de condensador de liga de cobre para uso naval.ambiente de água do mar com alta pressão e corrosãoPor conseguinte, só a composição química do produto, as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão da água do mar não são suficientes para satisfazer os requisitos,Mas também requisitos rigorosos para precisão geométrica dimensional, desempenho do processo e organização interna e outros indicadores, mas também requer um tubo de liga de cobre-níquel com melhor resistência à corrosão, elevado coeficiente de transferência de calor, grande diâmetro,alta precisão, excelente tecnologia de solda mecânica, melhor inibição da adesão microbiana marinha e outras características.   Investigação da resistência à corrosão das ligas de cobre e níquel A fim de atender aos requisitos de desempenho dos materiais da indústria marítima, para melhorar a resistência à corrosão de ligas de cobre-níquel, as pessoas fizeram muita pesquisa.A resistência à tração e o alongamento do cobre branco com a adição de Ce de terras raras são melhorados, a organização do grão é mais densa, e a adição de Ce de terras raras pode melhorar a tendência típica de corrosão da liga por eliminação de níquel em meios que contêm enxofre.Verificou-se que a resistência à corrosão apresentou uma tendência de aumento e, em seguida, diminuição com o aumento do teor de Fe, mas não foram realizadas mais investigações sobre o mecanismo de resistência à corrosão.Zhang Jiaining [21] do Instituto de Pesquisa de Metais Não Ferrosos de Pequim (BNMRI) descobriu a relação de liga ideal para melhorar a resistência à corrosão do B10 controlando a relação Fe/Mn, e descobriu que a liga tem a melhor resistência à corrosão neste momento quando Fe/Mn=3:2.

Graus: níquel puro Ni200 Níquel puro Ni200   Introdução O níquel 200 é uma liga de níquel de alta pureza amplamente utilizada em ambientes que exigem excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas.0% ou mais de níquel e com boas propriedades mecânicas e manuseáveis.   Composição Níquel (Ni): 99,0% (min) Ferro (Fe): ≤ 0,40% Cobre (Cu): ≤ 0,25% Manganês (Mn): ≤ 0,35% Carbono (C): ≤ 0.15 Silício (Si): ≤ 0,35%   Propriedades Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes neutros ou redutores, como amônia, soluções alcalinas e água. Resistência a altas temperaturas: desempenho consistente a temperaturas de até 600 ° C. Adequado para uso em ambientes de alta temperatura, mas não tão resistente quanto alguns materiais de alta liga. Conductividade elétrica: Boa condutividade elétrica, tornando-o adequado para aplicações elétricas e eletrônicas. Maquinabilidade: fácil de mecanizar e soldar, adequado para a fabricação de componentes e estruturas complexos. Resistência ao arrastão: boa resistência ao arrastão, particularmente adequada para ambientes de funcionamento a altas temperaturas.     Níquel puro Ni201   O níquel 201 é uma liga de níquel de alta pureza, uma versão melhorada do níquel 200, usada principalmente em ambientes de alta temperatura e aplicações que exigem maior resistência e estabilidade ao arrastamento.A sua composição e propriedades dão-lhe uma vantagem sobre o níquel 200 em algumas aplicações especializadas..   Níquel (Ni): 99,0% (min) Ferro (Fe): ≤ 0,40% Cobre (Cu): ≤ 0,25% Manganês (Mn): ≤ 0,35% Carbono (C): ≤ 0,02% (menos de 200 níquel) Silício (Si): ≤ 0,35%   Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão semelhante ao níquel 200, especialmente em ambientes neutros ou redutores, como amônia, soluções alcalinas e água. Resistência a altas temperaturas: desempenho consistente a temperaturas de até 600 °C. Em comparação com o níquel 200, o níquel 201 é mais estável em ambientes de alta temperatura,tornando-o ideal para aplicações que exigem resistência a altas temperaturas. Resistência ao arrastão: melhor resistência ao arrastão para ambientes operacionais de alta temperatura. Maquinabilidade: bom desempenho de usinagem e soldagem, adequado para a fabricação de componentes complexos. Conductividade: boa condutividade para aplicações elétricas e electrónicas.     Níquel N6 puro   O níquel puro N6 (Nickel N6) é uma liga de níquel de alta pureza concebida para aplicações que exigem excelente resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas.Tem uma composição e propriedades diferentes em comparação com outras ligas de níquel puro para necessidades industriais específicas. Níquel (Ni): aproximadamente 99,5%   Ferro (Fe): ≤ 0,10% Cobre (Cu): ≤ 0,10% Carbono (C): ≤ 0,02% Silício (Si): ≤ 0,05% Manganês (Mn): ≤ 0.05   Resistência à corrosão: excelente resistência à corrosão, especialmente no ambiente ácido e alcalino forte. Adequado para meios corrosivos e aplicações que exigem alta resistência à corrosão. Resistência a altas temperaturas: mantém um bom desempenho a temperaturas de até 600 ° C. Adequado para uso em ambientes operacionais de alta temperatura. Maquinabilidade: boa maquinabilidade e soldabilidade para peças complexas. Conductividade: boa condutividade elétrica para aplicações elétricas e eletrónicas. Resistência ao arrastão: resistência moderada ao arrastão, adequada para aplicações em ambientes de alta temperatura.   Níquel puro N4 O níquel N4 puro (Nickel N4) é uma liga de níquel de alta pureza utilizada principalmente em aplicações onde são necessárias uma excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas.n4 tem uma composição e propriedades ligeiramente diferentes em comparação com outras ligas de níquel puro, e é adequado a necessidades industriais específicas.   Níquel (Ni): aproximadamente 99,0% Ferro (Fe): ≤ 0,50% Cobre (Cu): ≤ 0,25% Carbono (C): ≤ 0,05% Silício (Si): ≤ 0,35% Manganês (Mn): ≤ 0,35%   Resistência à corrosão: fornece excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes neutros ou redutores, como amônia, hidrogênio e soluções alcalinas. RESISTÊNCIA A ALTAS TEMPERATURAS: mantém um desempenho estável a temperaturas de até 600°C. Adequado para uso em ambientes operacionais de alta temperatura. Maquinabilidade: boa maquinabilidade e soldabilidade tornam-no adequado para a fabricação de componentes complexos. Conductividade: boa condutividade elétrica para aplicações elétricas e eletrónicas. Resistência ao arrastão: resistência moderada ao arrastão para um desempenho estável em ambientes de alta temperatura.

Ligação de níquel-cromo Uma liga comum de alta temperatura utilizada principalmente em aplicações de alta temperatura, tais como elementos de aquecimento e resistências.e por vezes contém pequenas quantidades de outros elementos para melhorar as suas propriedades.   IntroduçãoCr10Ni90 é uma liga específica de níquel-cromo composta principalmente de cromo (Cr) e níquel (Ni).   ComposiçãoCromo (Cr): aproximadamente 10%Níquel (Ni): aproximadamente 90%   PropriedadesResistência a altas temperaturas: O alto teor de níquel fornece excelente resistência a altas temperaturas, tipicamente até 1000 ° C (1832 ° F).Resistência à oxidação: Embora o conteúdo de cromo seja baixo, ele ainda fornece alguma resistência à oxidação.O elevado teor de níquel permite que a liga mantenha boas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas.Resistência: boas características de resistência, adequadas para elementos e resistências de aquecimento por resistência.Resistência ao arrasto: O alto teor de níquel ajuda a melhorar a resistência ao arrasto da liga, tornando-a adequada para longos períodos de carga a altas temperaturas. Área de aplicaçãoElementos de aquecimento: utilizados principalmente para elementos de aquecimento eléctricos de alta temperatura, tais como aquecedores eléctricos, fios de aquecimento, etc.Resistores: Adequados para a fabricação de resistores, para fornecer um valor de resistência estável.Equipamento industrial: utilizado em equipamentos industriais que exigem estabilidade a altas temperaturas e resistência à oxidação.

IntroduçãoA liga FeCrAl é uma liga de alta temperatura composta por ferro (Fe), cromo (Cr),e alumínio (Al) que é popular pela sua excelente resistência à oxidação e corrosão em ambientes de alta temperaturaEsta liga é amplamente utilizada em equipamentos de aquecimento de alta resistência à temperatura e equipamentos de aquecimento industrial.   Composição e propriedades químicasOs principais componentes das ligas de FeCrAl são o ferro, o cromo e o alumínio, com um teor de cromo tipicamente entre 15-30% e um teor de alumínio entre 4-7%.O elevado teor de cromo aumenta a resistência à oxidação da liga, enquanto a presença de alumínio melhora a resistência à corrosão através da formação de uma película protetora densa de óxido de alumínio (Al2O3) a altas temperaturas.   As propriedades das ligas de FeCrAl incluem: Resistência à oxidação a altas temperaturas: formação de uma película protetora estável de óxido de alumínio em ambientes a altas temperaturas, impedindo uma oxidação adicional.Resistência à corrosão: boa resistência à corrosão em ambientes ácidos e alcalinos.Alta resistividade: mantém uma elevada resistividade a altas temperaturas para aplicações de aquecimento eléctrico.Boas propriedades mecânicas: excelente resistência mecânica e dureza, tanto a altas temperaturas como a temperaturas normais. AplicaçõesDevido à sua excelente oxidação a altas temperaturas e resistência à corrosão, as ligas FeCrAl são utilizadas numa ampla gama de aplicações,especialmente em ambientes onde são necessárias altas temperaturas e durabilidade.   Caldeiras elétricasAs ligas de FeCrAl são comumente utilizadas em aquecedores eléctricos, incluindo fornos eléctricos industriais, fornos eléctricos domésticos, aquecedores de água eléctricos e secadores de cabelo.A sua elevada resistividade e resistência à oxidação a altas temperaturas permitem-lhes manter propriedades eléctricas estáveis e integridade estrutural quando operam a altas temperaturas.   Indústria automóvelNa indústria automóvel, as ligas de FeCrAl são utilizadas para fabricar conversores catalíticos e sensores em sistemas de escape.e a resistência à oxidação e à corrosão das ligas FeCrAl garante uma longa vida útil e fiabilidade.   Indústria químicaAs ligas de FeCrAl são usadas na indústria química para fabricar reatores de alta temperatura, trocadores de calor e outros equipamentos.,O desempenho das ligas de FeCrAl prolonga a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção e substituição.   Centrais ElétricasEm usinas elétricas, as ligas de FeCrAl são usadas em elementos de aquecimento de alta temperatura e componentes de turbinas.assegurar uma operação e segurança eficientes dos equipamentos.   Detalhes da embalagemA embalagem de ligas de FeCrAl deve ter em conta a sua fragilidade e proteção contra películas resistentes à oxidação. Película de plástico e papel resistente à ferrugem: Uma camada de película de plástico e papel resistente à ferrugem é enrolada em torno da superfície da liga para evitar a oxidação e a corrosão durante o transporte.Proteção por espuma: Uma camada de espuma é enrolada ao redor da camada externa da liga para evitar danos físicos.Embalagem de caixa de madeira: Coloque a liga numa caixa de madeira resistente para garantir que não seja exposta a pressões externas e impactos durante o transporte.Embalagem a vácuo: para ligas de FeCrAl de alta pureza, a embalagem a vácuo pode ser usada para maximizar a proteção contra oxidação e contaminação. ConclusãoA liga FeCrAl é amplamente utilizada em aquecedores elétricos, indústria automotiva, indústria química e usinas de energia devido à sua excelente oxidação a altas temperaturas e resistência à corrosão.As suas propriedades únicas e fiabilidade tornam-nas materiais indispensáveis para ambientes de alta temperaturaCom a embalagem e a protecção adequadas, as ligas de FeCrAl são capazes de manter as suas excelentes propriedades durante o transporte e armazenagem,fornecendo segurança a longo prazo para uma variedade de aplicações industriais.    

No domínio dos materiais avançados, a busca pela precisão e versatilidade é uma busca incansável.um testemunho do nosso compromisso com a inovação e a excelênciaEstamos orgulhosos de anunciar que o nosso processo pode agora alcançar uma espessura mínima de apenas 1 mm, mantendo uma largura máxima notável de 1500 mm. Precisão no seu melhor: A capacidade de produzir placas à base de níquel com uma espessura tão fina como 1 mm não é apenas um feito de engenharia; é uma promessa de precisão incomparável.Este nível de espessura permite uma ampla gama de aplicações onde cada milímetro contaQuer seja na indústria aeroespacial, onde componentes leves são cruciais para a eficiência de combustível, ou no campo médico, onde os instrumentos de precisão exigem os mais altos padrões de precisão,As nossas placas à base de níquel estabelecem o padrão de excelência. Expandir os limites da largura: Com uma largura máxima de 1500 mm, não só ampliamos os limites do nosso processo, mas também expandimos os horizontes dos nossos clientes.Esta amplitude proporciona a liberdade de conceber e fabricar componentes de dimensões substanciais sem as restrições dos formatos menores.É uma solução ideal para indústrias como o processamento marítimo e químico, onde os equipamentos de grande escala exigem muitas vezes extensas superfícies de superfície que possam suportar ambientes corrosivos. A versatilidade das placas à base de níquel: As ligas à base de níquel são conhecidas por sua excepcional resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e excelente soldabilidade.Estas propriedades tornam as nossas placas indispensáveis para aplicações em ambientes extremosAs nossas placas são também muito valorizadas na fabricação de trocadores de calor, válvulas, bombas,e outros componentes críticos que exigem fiabilidade e longevidade. Atender às exigências da indústria moderna: O nosso processo foi concebido para satisfazer as exigências rigorosas da indústria moderna, com foco na qualidade, consistência e desempenho.As nossas placas à base de níquel são a escolha ideal para engenheiros e designers que se recusam a comprometerQuer se trate das exigentes especificações de uma fábrica química ou dos requisitos complexos de motores a jato de alto desempenho, as nossas placas dão. Sustentabilidade e desempenho: Numa era em que a sustentabilidade é primordial, as nossas placas à base de níquel oferecem uma solução sustentável sem comprometer o desempenho.Sua durabilidade e resistência a condições adversas significam uma vida útil mais longa, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e minimizando o desperdício. Conclusão: O nosso processo de chapa à base de níquel é mais do que apenas uma capacidade de fabricação; é uma declaração da nossa dedicação a empurrar os limites do que é possível.Convidamo-lo a juntar-se a nós nesta viagem de descoberta e excelência.Experimente a diferença que a precisão e versatilidade podem fazer no seu próximo projeto com as nossas placas à base de níquel. Contacte-nos: Preparado para elevar o seu projeto com as nossas placas à base de níquel?