Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: Victory
Certificação: ISO
Número do modelo: inconel 718
Documento: Folheto PDF do produto
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 50 quilogramas
Preço: 50 - 500 kgs $29-$35
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira
Tempo de entrega: 21-45 dias úteis
Termos de pagamento: L/C, T/T, Western Union, PayPal
Habilidade da fonte: 10 toneladas por mês
Superfície: |
Branco brilhante/ácido |
Densidade: |
80,47 g/cm3 |
Resistência à tração: |
Até 1240 MPa (180 ksi) |
Força do rendimento (0,2% de compensação): |
Até 1035 MPa (150 ksi) |
Extensão: |
12 a 20% |
Área de fusão: |
1260-1336°C (2300-2437°F) |
Quantidade mínima: |
50 kg |
Prazo de execução da entrega: |
21-40 dias úteis |
Superfície: |
Branco brilhante/ácido |
Densidade: |
80,47 g/cm3 |
Resistência à tração: |
Até 1240 MPa (180 ksi) |
Força do rendimento (0,2% de compensação): |
Até 1035 MPa (150 ksi) |
Extensão: |
12 a 20% |
Área de fusão: |
1260-1336°C (2300-2437°F) |
Quantidade mínima: |
50 kg |
Prazo de execução da entrega: |
21-40 dias úteis |
ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Liga de níquel 718 Inconel 718 Faixa, bobina de fenda, folha
Inconel 718é uma superliga à base de níquel-cromo de alta resistência à corrosão, conhecida pelo seu desempenho excepcional em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas, ambientes corrosivos,e condições de alto stressO Inconel 718 é amplamente utilizado em várias indústrias, como aeroespacial, petróleo e gás, energia nuclear e automóvel, devido às suas excepcionais propriedades mecânicas e resistência à oxidação.
A microestrutura do Inconel 718 é composta principalmente por uma matriz austenítica cúbica (FCC) com o centro da face com precipitados de γ'' (Ni3Nb) e γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Esses precipitados são responsáveis pela alta resistência da liga e resistência ao arrasto a temperaturas elevadasA fase γ'' é a principal fase de reforço, proporcionando propriedades mecânicas superiores até 700°C (1292°F).
O Inconel 718 apresenta uma combinação única de excelentes propriedades mecânicas, incluindo:
Alta resistência à tração:O Inconel 718 mantém sua resistência à tração até temperaturas de até 700°C. A resistência à tração final da liga varia tipicamente de 965 MPa a 1379 MPa,Dependendo do tratamento térmico aplicado.
Boa resistência ao arrasto:A liga demonstra uma resistência significativa à deformação por arrastamento sob condições de alto esforço e temperatura, tornando-a adequada para aplicações a longo prazo em ambientes de alta temperatura.
Resistência à fadiga superior:A resistência à fadiga do Inconel 718 é reforçada pela sua estrutura de grãos finos e pela presença de precipitados, permitindo-lhe suportar condições de carga cíclica de forma eficaz.
Excelente soldabilidade:Ao contrário de muitas outras superligações de alta resistência, o Inconel 718 é soldável, com uma tendência reduzida para rachaduras durante o processo de soldagem devido ao seu menor teor de carbono e níveis controlados de nióbio.
Uma das características definidoras do Inconel 718 é a sua excelente resistência à oxidação e à corrosão.O elevado teor de cromo proporciona protecção contra a oxidação em condições estáticas e dinâmicas, enquanto a presença de molibdênio aumenta a sua resistência à corrosão por fendas e fissuras em ambientes aquosos.que é particularmente vantajoso em aplicações offshore e marítimas.
Graças às suas propriedades robustas, o Inconel 718 é utilizado numa ampla gama de aplicações exigentes, incluindo:
Aeronáutica:Utilizado na fabricação de componentes de motores a jato, tais como pás de turbinas, discos e vedações,bem como motores de foguetes e veículos espaciais devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e tensões mecânicas extremas.
Petróleo e Gás:Empregado em ferramentas de poço, componentes de cabeças de poço e outros ambientes de alto esforço onde a resistência à fissuração por tensão de sulfeto e os requisitos de alta resistência são essenciais.
Energia nuclear:Aplicado em núcleos de reatores, componentes de barras de controle e outros ambientes de alta temperatura devido à sua estabilidade e resistência aos danos causados pela radiação.
Automóveis:Utilizado em veículos de alto desempenho para rotores de turbocompressores e outros componentes críticos expostos a altas temperaturas e tensões mecânicas.
O Inconel 718 continua a ser um material de escolha para indústrias que exigem alto desempenho em ambientes extremos.A versatilidade torna-o inestimável na indústria aeroespacial.A investigação e desenvolvimento em curso continuam a expandir as aplicações e a melhorar as propriedades do Inconel 718,garantir a sua relevância no futuro das soluções de engenharia avançada.
Série de ligas de inconel Composição:
| Ponto |
Inconel 600 |
Inconel 601 |
Inconel 617 |
Inconel 625 |
Inconel 690 | Inconel718 | Inconel X750 |
Inconel 825 |
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| - Não | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| Fe | 6 a 10 | descanso | ≤ 3 | descanso | 7-11 | descanso | 5 a 9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Sim | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - Não. | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Não. | ≥ 7.2 | 58-63 | ≥ 445 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38 a 46 |
| Co | - Não. | - Não. | 10 a 15 | ≤ 10 | - Não. | ≤ 1 | ≤ 1 | - Não. |
| Al | - Não. | Um para um.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | - Não. | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| Ti | - Não. | - Não. | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - Não. | ≤ 1.15 | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14 a 17 | 21 a 25 | 20 a 24 | 17 a 21 | 27 a 31 | 17 a 21 | 14 a 17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - Não. | - Não. | - Não. | 4.75-5.5 | - Não. | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - Não. |
| Mo. | - Não. | - Não. | 8 a 10 | 2.8-3.3 | - Não. | 2.8-3.3 | - Não. | 2.5-3.5 |
| B | - Não. | - Não. | ≤ 0.006 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. |
| Imóveis | Descrição |
|---|---|
| Tipo de liga | Superliga de níquel |
| Composição química | Níquel (50-55%), Cromo (17-21%), Ferro (bal.), Molibdênio (2,8-3,3%), Nióbio + Tântalo (4,75-5,5%), Titânio (0,65-1,15%), Alumínio (0,2-0,8%) e oligoelementos. |
| Densidade | 8.19 g/cm3 |
| Ponto de fusão | 1260-1336°C (2300-2437°F) |
| Resistência à tração | Até 1240 MPa (180 ksi) |
| Força de rendimento | Até 1035 MPa (150 ksi) |
| Dureza | Normalmente 330-400 HB (dureza de Brinell) |
| Extensão | 12-20% (varia em função do tratamento térmico) |
| Modulo de Elasticidade | De um diâmetro superior a 50 mm |
| Resistência à corrosão | Excelente resistência à oxidação e à corrosão, especialmente em ambientes de alta temperatura. |
| Conductividade térmica | 11.2 W/m·K (à temperatura ambiente) |
| Resistividade elétrica | 1.25 μΩ·m |
| Temperatura de funcionamento | Até 700 °C (1292 °F) por períodos prolongados, com utilização a curto prazo a temperaturas mais elevadas possíveis. |
| Tratamento térmico | Solução recozida e precipitação endurecida para melhorar as propriedades mecânicas. |
| Aplicações | Aeronáutica (motores de turbina), reactores nucleares, processamento químico, petróleo e gás, indústrias marítimas. |
| Soldabilidade | Bom, mas requer procedimentos específicos para evitar rachaduras. |
| Máquinabilidade | Moderado a difícil; requer ferramentas rígidas e velocidades mais lentas devido à alta resistência e dureza. |
Esta tabela fornece uma visão geral abrangente das principais propriedades e detalhes do Inconel 718.
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