Lâmina de ferro de liga de níquel cromo incolor 600 laminada a quente / a frio utilizada na indústria de tratamento térmico

Os componentes de folhas de Inconel 600 são tipicamente fabricados utilizando os seguintes processos de fabrico:

Cortar e cortar:

As folhas de Inconel 600 são cortadas para o tamanho e a forma desejados usando processos como corte a jato de água, corte a laser ou corte mecânico.
Estas técnicas permitem um corte preciso e eficiente do material.
Formação:

As folhas de Inconel 600 podem ser formadas em várias formas e geometrias usando processos como frenagem de imprensa, estampagem e desenho profundo.
A elevada resistência e formabilidade do Inconel 600 permitem a criação de formas complexas de componentes.
Solução:

Os componentes de chapas Inconel 600 são frequentemente unidos usando técnicas de soldagem, como soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW), soldagem por arco de metal a gás (GMAW) ou soldagem a laser.
O controlo cuidadoso dos parâmetros de solda é essencial para manter a resistência à corrosão e as propriedades de alta temperatura do material.
Fabricação:

Alguns componentes de chapas Inconel 600 podem exigir operações de usinagem adicionais, como perfuração, fresagem ou torneamento, para alcançar as dimensões e características finais desejadas.
A manuseável moderada do Inconel 600 requer o uso de ferramentas de carburo e técnicas de usinagem especializadas para garantir um bom acabamento da superfície e precisão dimensional.
Tratamento térmico:

Dependendo da aplicação, os componentes de folhas Inconel 600 podem ser submetidos a processos de tratamento térmico, tais como recozimento ou recozimento em solução, para otimizar suas propriedades mecânicas e microstrutura.
Estes tratamentos térmicos ajudam a manter a resistência do material a altas temperaturas e à resistência à corrosão.
Finalização:

Após a fabricação, os componentes de folhas Inconel 600 podem ser submetidos a operações de acabamento superficial, tais como decapagem, passivação ou polimento,para eliminar quaisquer defeitos de superfície ou contaminantes e melhorar a aparência e a resistência à corrosão.

Vantagens da utilização do Inconel 600 para componentes de chapas?

Resistência e estabilidade a altas temperaturas:

O Inconel 600 mantém excelentes propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, resistência ao arrasto e vida útil à fadiga, a altas temperaturas de até cerca de 1100 °C.
Isto o torna adequado para aplicações que envolvem exposição a temperaturas elevadas.
Resistência à corrosão:

O Inconel 600 apresenta uma resistência superior a uma ampla gama de meios corrosivos, incluindo ácidos, álcalis e sais, mesmo a altas temperaturas.
Esta resistência à corrosão ajuda a manter a integridade dos componentes Inconel 600 em ambientes adversos.
Resistência à oxidação:

O cromo do Inconel 600 forma uma camada protetora de óxido que resiste à oxidação a altas temperaturas, evitando uma maior degradação do material.
Esta resistência à oxidação é crucial em aplicações com exposição a atmosferas oxidantes.
Compatibilidade com expansão térmica:

O Inconel 600 tem um coeficiente de expansão térmica relativamente baixo, o que ajuda a minimizar problemas como tensões térmicas e distorção durante a operação em altas temperaturas.
Esta compatibilidade com a expansão térmica pode ser benéfica em aplicações com flutuações significativas de temperatura.
Soldabilidade:

O Inconel 600 possui boa soldabilidade, permitindo a fabricação conveniente e a junção de componentes através de processos de soldagem.

Propriedades químicas do Inconel 600