Tela plana de liga de níquel-cromo de alta resistência, com uma massa de 600 folhas

Quais são as aplicações comuns em que o Inconel 600 é utilizado devido às suas propriedades de alta temperatura?

O Inconel 600 é comumente usado em uma variedade de aplicações de alta temperatura devido às suas excelentes propriedades de alta temperatura, incluindo:

Geração de energia:

Componentes de turbinas (pastilhas, pás, discos) de motores de turbinas a gás
Componentes de câmara de combustão em turbinas a gás
Tubos de trocadores de calor em centrais nucleares
Aeronáutica:

Componentes de motores a jato (partes de pós-combustão, revestimentos de combustão, sistemas de escape)
Componentes de motores de foguetes (bocas, câmaras de empuxo, partes de válvulas)
Componentes da fuselagem expostos a altas temperaturas
Processamento químico:

Reatores, trocadores de calor e tubulações na produção de produtos químicos corrosivos
Componentes no ácido sulfúrico, ácido fosfórico e outros ambientes químicos agressivos

O processo de produção da fita inconel 600

O processo de produção da tira Inconel 600 envolve tipicamente as seguintes etapas-chave:

Fusão e fundição

O Inconel 600 é produzido pela fusão das matérias-primas, que incluem níquel, cromo e outros elementos de liga, num forno de arco elétrico ou forno de indução.
O metal fundido é então fundido em lingotes ou billetes para processamento adicional.
Homogeneização:

Os lingotes ou bilhetes fundidos são submetidos a um tratamento térmico de homogeneização para assegurar uma composição química e uma microestrutura uniformes em todo o material.
Rolamento a quente:

Os billetes homogeneizados são aquecidos até à temperatura adequada e, em seguida, passados por uma série de suportes de laminação para reduzir a espessura e moldar o material em forma de tira ou folha.
O processo de laminação ajuda a refinar a estrutura do grão e a melhorar as propriedades mecânicas do Inconel 600.
Anilhamento:

Após a laminação a quente, a fita Inconel 600 é submetida a um tratamento térmico de recozimento para recristalizar a microestrutura e aliviar quaisquer tensões internas introduzidas durante o processo de laminação.
A temperatura e a duração do recozimento são cuidadosamente controladas para alcançar as propriedades mecânicas e físicas desejadas.
Rolamento a frio:

Dependendo dos requisitos de espessura final, a fita de Inconel 600 recozida pode ser submetida a passagens adicionais de laminação a frio para reduzir ainda mais a espessura e melhorar o acabamento da superfície.
A laminação a frio também pode aumentar a resistência e a dureza do material.
Anel final:

Após a última passagem de laminação a frio, a fita Inconel 600 é submetida a um tratamento de recozimento final para estabilizar a microestrutura e otimizar as propriedades mecânicas.
Inspecção e acabamento:

A tira Inconel 600 transformada é inspeccionada para verificar a conformidade com as normas de qualidade e são realizadas as operações de acabamento de superfície necessárias, tais como decapagem ou passivação.

Propriedades químicas do Inconel 600